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楔形鏡的製作方法,其特征:

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楔形鏡的製作方法,其特征:

發布日期:2017-03-25 作者: 點擊:

楔形鏡的製作方法,其特征在於:該製作方法包括以下工藝步驟:第①步,采用光學零件加工工藝粗磨成型m×n個楔鏡毛坯(2),並對楔鏡毛坯(2)的第①通光麵(A)進行精磨和拋光,使其麵形和表麵疵病達到規定的要求,m、n為自然數;第二步,采用光學零件加工工藝加工粗磨成型m個楔鏡玻璃夾具3,並對楔形玻璃夾具(3)的斜麵(D)進行精磨和拋光,其中,楔鏡玻璃夾具(3)的斜麵(D)與基麵(C)為通光麵,斜麵(D)與側麵傾斜,基麵(C)與側麵垂直,與斜麵(D)相接的頂麵(W)與基麵(C)平行;第三步,選用與製作楔鏡具有相同楔角且楔角精度≤2″的標準角度塊規(5),並將其基麵緊貼在光學比較測角儀(4)的檢測台麵(F)上,調節光學比較測角儀(4)的自準直管(6),使所述標準角度塊規(5)斜麵(E)反射回來的自準直像對準基準點(P)時固定自準直管(6),要求對準精度在±5″以內,之後,從光學比較測角儀(4)上取下標準角度塊規

楔形鏡

第四步,將其中一塊楔形玻璃夾具(3)的基麵(C)緊貼在光學測角儀(4)的檢測台麵(F)上,通過調整楔形玻璃夾具(3)使其斜麵(D)反射的自準直像出現在自準直管(6)的視場中央區,並將該自準直像與基準點(P)進行比較,若所述自準直像與基準點(P)的相對位置差超出1′,則對楔形玻璃夾具(3)的基麵(C)進行精磨修改,直至自準直像與基準點(P)的相對位置差≤1′,與此同時,控製楔形玻璃夾具(3)基麵(C)與頂麵(W)的厚度尺寸達到要求值,且使兩者的平行差≤0.005mm;按照上述操作步驟將其它各塊楔形玻璃夾具(3)精磨修改到位;第五步,選用平行差≤2″的平行平麵光膠墊板(7)並將其下表麵緊貼光學比較測角儀(4)的檢測台麵(F),再將標準角度塊規(5)的基麵緊貼平行平麵光膠墊板(7)的上表麵(G),調整光學比較測角儀(4)的自準直管(6),使標準角度塊規(5)斜麵(E)反射的自準直像對準基準點(P)時固定自準直管(6),之後,從平行平麵光膠墊板(7)上取下標準角度塊規(5);第六步:用光學膠將第①塊楔形玻璃夾具(3)的基麵(C)粘接在平行平麵光膠墊板(7)的上表麵(G)左側位置a1處,通過調整楔形玻璃夾具(3)使該塊楔形玻璃夾具(3)斜麵(D)反射的自準直像位於基準點(P),其對準精度在±5″以內,之後,在光學比較測角儀(4)上向左移動平行平麵光膠墊板(7),采用與第①塊楔形玻璃夾具(3)相同的粘接和調整方法,在平行平麵光膠墊板(7)的上表麵(G)由左向右的位置上依次粘接和調整其它塊楔形玻璃夾具(3),同時,在m塊楔形玻璃夾具(3)的初固化期間,以1次/0.5h的監測頻率且通過光學比較測角儀(4)監控m塊楔形玻璃夾具(3),以使其自準直像與各自位置基準點(P)的對準精度始終滿足對準精度要求,初固化時間為7h?9h;後固化時間大於48h;第七步,將m×n個楔鏡毛坯(2)按m組對應與所述平行平麵光膠墊板(7)上固化的m塊楔形玻璃夾具(3)進行光膠,其中n個楔鏡毛坯(2)的第①通光麵(A)均勻光膠在一塊楔形玻璃夾具(3)的斜麵(D)上,且各楔鏡毛坯(2)的外圓與對應楔形玻璃夾具(3)頂麵(W)的內側邊相切;第八步,精磨楔鏡毛坯(2)的第二通光麵(B),控製楔鏡毛坯(2)的第二通光麵(B)與平行平麵光膠墊板(7)下表麵之間的厚度尺寸達到規定的要求,同時用千分比較儀控製m×n個楔鏡毛坯(2)的第二通光麵(B)與平行平麵光膠墊板(7)下表麵之間的厚度差≤0.002mm;然後,拋光楔鏡毛坯(2)的第二通光麵(B),麵形要求為光圈N≤2、局部光圈ΔN≤0.3;較後用鉛筆在楔鏡毛坯(2)的外圓上標識出第二通光麵(B)即楔鏡零件(1)的斜麵,之後下盤,倒角,清洗,從而獲得m×n個楔鏡零件(1)。

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